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东莞焊工证年审焊接

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①     点嫩氧乙炔加热装置去除水分。

 ②按主传动装置“进”按钮，工件运行，调整好焊接速度，打开焊剂闸门及回收装置。

    ③启动焊接，及时调整焊接电流和电弧电压使之符合要求，保持焊接过程稳定。调整夹紧细调手柄，防止电弧漏光、焊穿、扁钢翘离管子中心平面等。

    东莞焊工证年审焊后检查:

    ①检查焊缝的外形尺寸，焊缝表面成型应光洁整齐，无气孔、咬边、夹渣等。

    ②检查几何尺寸是否符合质量要求，发现问题及时通知整机操作人员调整扁钢尺寸。截取焊缝断面试样验证工艺参数的正确与否和焊缝是否符合质量要求。

    东莞焊工证年审日常维护。每天工作结束后，关闭焊接电源及主电源，清除设备上的粉尘和焊渣，给夹紧轮轴承添加润滑油。

焊缝为全焊透结构，其坡口形式见图车27。加工时，先在球形封头上按划线用半自动割圆机气割中心孔，然后在立车上加工至所需尺寸，并清除坡口区的水、锈、油等污物。由反面装搭中心接管。

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东莞焊工证年审选用直径为价4mm的H1OMnMo焊丝，配用2506焊剂剂需经2h 350一400%烘干。

东莞焊工证年审采用MZ-1000型埋弧自动焊机机头由小车改装为旋转式安置在焊接升降架上，见图4-280焊接过程中靠机头回转，度实行无级调速焊接速

东莞焊工证年审焊前对于工件可整体进炉预热，的火焰加热，预热温度为200% .焊接时或用环形加热圈进行局部，需先用手弧焊封底，焊条为J507封底层达到>6mm时即可进行埋弧自动焊，手弧焊与埋弧自动焊的间隔时间不宜太长。埋弧焊工艺参数见表4-25顺序见图4-290焊接

   东莞焊工证年审焊接结束后须立即进行消氢处理，消氢处理的温度为30()一3500，保温2h，可按局部预热方法进行。处理后须在焊缝背面碳弧刨清根，此时若焊缝已经冷却至150℃以下，则须重新预热后再进行碳弧刨。清根之后，应作磁粉探伤检查裂纹，然后用手弧焊(J5(Y7)焊妥背面焊缝。

    东莞焊工证年审中心接管焊后，应单独进行消除应力热处理，其规范见图4-30。热处理结束后，再按上述程序进行第二只、第三只接管的开孔、焊接及焊后热处理。

    大接管焊接采用埋弧自动焊代替手弧焊焊接工艺，既能有效地提高焊接质量及生产率，又能减轻焊接操作人员的劳动强度。除了封头接管外，筒身上呈马鞍形焊缝的接管，只要采用能按马鞍形轨迹运动的焊接专用装置，同样也可实现自动焊，见图431。此外，峰如将球形封头置于焊接变位机上，则普通焊机也能进行焊接(见图气体保护焊)

    东莞焊工证年审气体保护焊简称气电焊。保护气体从喷嘴中以一定速度喷出，把电弧、熔池与空气隔开，以减少其危害，获得性能良好的焊缝。