东莞焊工培训平对接焊

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   东莞焊工培训平对接焊是在平焊位置上焊接对接接头的一种操作方法(图3.20)。根据工件厚度不同及焊缝质量要求，其接头可采用不同形式的坡口对接接头的基本坡口形式有:I形、V形、U形等左口图3.21所示。  

焊接特点:熔滴主要依靠重力向熔池过渡，熔池形状和熔池金属容易保持焊缝质量较高焊接同样板厚金属平焊位置焊接电流比其他焊接位置大庄产效率高。若焊接参数或焊接顺序选择不当河能产生未焊透、咬边、焊接变形等缺陷。

    一、不开坡口(I形坡口)的对接平焊

    当焊件厚度小于6 mm时厂般采用I形坡口对接。

1. 东莞焊工培训焊前准备(图3.22)  

 (l)工件抵碳钢板300mmx100mmx83一6mm12块。

    (2)焊条:E4303、3.2mm、币4.0mm

    (3)焊机额定焊接电流大于160A交流或直流焊机l台。

    (4)辅助工具钢丝刷、锉力、敲渣锤、堑子等。

(5)首先焊接正面焊缝宜用直径为3.2一4mm焊条进行短弧焊接。所采用的焊接电流约为110一180A能使熔深到焊件厚度约2乃，焊缝宽度约为5一8mm，焊缝余高小于1.5mm。焊接过程中要借助弧光观察前方未焊焊缝的位置，以防焊条向前移动时偏离焊道(图3.23)。焊接时，还要仔细观察熔池状态正常情况下在电弧及气流吹力作用下肤水与熔渣是分离的。未被熔渣覆盖而显露的明亮的铁水部分就是常说的熔池形状‘。通过观察熔池形状，就能判断焊接过程中温度的高低温度的分布以便控制和调整运条。运条时若发现熔渣和金属溶液混合不清脱明将要产生熔渣超前现象加不及时克服将会产生夹渣缺陷河把电弧稍微拉长一些，同时改变焊条角度，并做向熔池后面推送熔渣的动作，如图3.24所示。  

 2.焊接反面封底焊缝时，应将根部的焊渣清除干净，然后用直径为3.2mm焊条进行焊接，但为了保证焊透，焊接电流应选用得大些

东莞焊工培训焊接时采用的运条方法一般为直线形、焊条与焊件表面的正确角度见图3.25所示。运条速度的快慢主要取决于焊缝间隙但是焊正面焊缝时其运条速度在间隙较小情况下河以慢一些，以获得较大焊缝熔深和宽度。焊反面封底焊缝时，则运条速度宜快些，以获得较小的宽度。

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二、东莞焊工培训开V形坡口的对接平焊

    当焊件厚度为6一14mm时，为使焊缝根部焊透，确保焊接质量和接头性能河采用V形坡口。

    开V形坡口对接平焊的焊接方法与不开坡口对接平焊工件大体相同前面叙述的各种操作方法对开坡口工件仍然适用。不同之处是当焊正面焊缝的第一层时，应选用直径较小的焊条(一般为3.2一4mm)。运条方法则根据间隙大小而定肖间隙小时可采用直线形;间隙较大时可采用往复直线形，这样可避免焊穿。第二层焊接时，先将打底层熔渣清除干净，如图3.26所示河选用直径较大的焊条。运条方法用往复直线形或锯齿形并采用较短的电弧焊接。以后各层焊缝均可采用锯齿形或月牙形运条方法，其摆动范围应逐渐加宽，见图3 .27。V形坡口对接焊时，应注意下列几个方面:首先要正确的选择多层焊层次海层焊缝不应过厚，以使焊缝成形符合要求。其次焊条摆动时必须注意坡口两边应稍作停留，防止产生熔

合不良和夹渣等缺陷(图3.27)。另外每一层焊缝表面上的焊渣和飞溅等必须清除干净(图3.26)洛层焊缝的接头要相互错开。  

 在焊好有坡口的那一面焊缝后反面封底焊缝的焊接与不开坡口的接头相同。